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2022-05-03 09:14:14
陶瓷耐磨管由于外层是钢铁,加之内层升温也不崩裂,在施工中,对法兰、仪表口、吹扫口、防爆门等能进行焊接,也可用直接焊接方法进行管道连接,还能用等离子切割机进行现场切割,这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易、不能焊接和切割更胜一筹。
通常硬度高的物质都比较脆耐磨陶瓷钢管,它在磨损中破坏通常不是被磨耗掉,而是脆性损坏,直至失效。刚玉本身也是硬而脆的,但它和钢形成复合管后,具有内硬外韧,硬而不脆,具有良好的抗机械冲击性能。在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时,刚玉层均不损坏脱落。
三氧化二铝陶瓷指标 橡胶指标
洛氏硬度(HRA)≥80 扯断强度(Mpa)≥13
抗压强度(Mpa)550 扯断伸长率(%)300
体积密度(g/cm3)≥3.5 扯断变形率(%)30
吸水率(%)≤0.03
耐磨度(g)0.0005(p=74N陶瓷复合管,n=800rpm,t=30min,石英砂)
橡胶粘合力(Mpa) > 3.5
橡胶老化年限为:12年
1. 铸石
以前每个厂的陶瓷耐磨管大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),用其制造的陶瓷耐磨管有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 粘贴陶瓷片
微观缝隙多,质脆易碎,容易局部脱落失效,而且脱落后修补困难。
跟着科学技术不时开展,耐磨资料也不时,接踵呈现合金、SHS复合陶瓷等弯头。耐磨陶瓷弯头防磨它是更新条理耐磨资料范畴的改造。
我们公司已在全国二十多家火力发电厂的弯头上使用耐磨陶瓷弯头,本省的冠县发电厂从2011年的大修就购置通俗碳钢弯头,耐磨陶瓷弯头,对一些可以挖补的旧弯头,经过几年的运用,结果较好。
在全国如甘肃的靖远发电厂(4×200MW+2×300MW)该厂的煤质欠好,磨损严重,通俗弯头不到半年就磨穿了,2015年岁尾他们就在弯头上使用耐磨陶瓷弯头,结果比任何一种弯头都好。
全国各地客户大面积在一切弯头上使用耐磨陶瓷弯头。由于耐磨陶瓷施工方便,能以它的硬度抗磨损,它还能延长到直管局部,加上能用斜瓷过度,抗磨损结果更好。只需我们留意施工时的工艺,调胶的配比和工夫,这种抗磨效果是任何耐磨资料都不能比的。而且运用耐磨陶瓷弯头它不但抗磨还节省经费。
就除灰小口径弯头及管道的防磨,我们近又开拓出新的产物,以处理火力发电厂除灰系统的防磨问题。
除了耐磨陶瓷弯头,耐磨陶瓷钢件、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷三通、耐磨陶瓷料斗、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷落煤斗、耐磨陶瓷落煤管等我公司都可承制。
陶瓷耐磨管主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等构造件,陶瓷耐磨管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。因为输送介质具有硬度高,流速快,流量大等特点,输送介质长时间继续对管壁发生冲击、磨损、侵蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。
依据磨损工况的分歧,对陶瓷耐磨管内衬也有分歧的材料选择。有耐磨自蔓延复合陶瓷管道(效果较好)(衬三氧化二铝,碳化硅,氧化锆,氮硅,塞隆,氮化铝,氮化硼等);耐磨合金管;龟甲网耐磨管件;钢橡耐磨管;钢塑耐磨管;耐磨铸石管;内衬耐磨陶瓷管道;稀土合金耐磨管等。
陶瓷耐磨管是'863'计划中的高新科技产品,是具有国际水平的新型复合管道材料,应用于各种物料输送。
内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3),刚玉层维氏密度高达1100-1500(洛氏硬度为90-98)相当于钨钴硬质合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越的多。陶瓷耐磨管抗磨损主要是靠内层的刚玉层,其莫氏硬度可达9.0,仅次于金刚石和碳化硅。
1:陶瓷耐磨管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行。陶瓷耐磨管线膨胀系数小。
2:陶瓷耐磨管内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,运行阻力小,运行费用低。
3:陶瓷层为(a-AL2O3),属中性特质,具有能耐酸、强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性,同时具有防结垢的性能。
4:陶瓷耐磨管重量轻,焊接性能好,可采用焊接、法兰、快速联结等方式,施工安装方便,且可减少安装费用。
5:经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,陶瓷耐磨管工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20%左右。
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